હાડપિંજરને કારણે ટ્રાન્સફોર્મરની ઉચ્ચ વોલ્ટેજ નિષ્ફળતાની વિગતવાર સમજૂતી

ઉચ્ચ-આવર્તન ટ્રાન્સફોર્મર્સઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટેના મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પૈકી એક છે. જો ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ અસાધારણતા થાય છે, તો ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો વિસ્ફોટ થશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે માનવ જીવનને જોખમમાં મૂકશે. અનુસારપરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણોઉચ્ચ-આવર્તન ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં, વોલ્ટેજનો સામનો કરવો એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ વસ્તુ છે.

જ્યારે ધટ્રાન્સફોર્મર ફેક્ટરીનબળા વોલ્ટેજનો સામનો કરવો પડે છે, તે સામાન્ય રીતે મુખ્યત્વે સલામતી અંતરની સમસ્યા છે.

તે સામાન્ય રીતે જાળવી રાખવાની દિવાલની પહોળાઈ, ટેપની સંખ્યા અને જાડાઈ, વાર્નિશની ઇન્સ્યુલેશન ડિગ્રી, પિન પિનની નિવેશની ઊંડાઈ અને ઉત્પાદન દરમિયાન વાયર સંયુક્તની સ્થિતિ જેવા પરિબળો સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. હાડપિંજર

જો કે, નબળા પ્રતિકાર વોલ્ટેજની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, અમે હાડપિંજરના ઉત્પાદકને ફક્ત સુધારવા માટે કહી શકતા નથી, પરંતુ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમથી સંબંધિત તમામ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ.

આજે આપણે હાડપિંજરના કારણે હાઈ વોલ્ટેજ નબળા થવાના કારણો વિગતવાર જણાવીશું.

01
હાડપિંજરની સલામતી જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે: UL ટેસ્ટ PM-9630 ની સૌથી પાતળી જાડાઈ 0.39mm છે. જો તમારી દિવાલની જાડાઈ આ જાડાઈ કરતાં ઓછી હોય, તો નબળા વોલ્ટેજનો સામનો કરવો વાજબી છે. જો સામૂહિક ઉત્પાદન દરમિયાન મોલ્ડ બરાબર હોય અને પ્રક્રિયા દરમિયાન NG, તો તે ઘાટની વિષમતા અથવા ખોટી ગોઠવણીને કારણે અસમાન જાડાઈને કારણે થઈ શકે છે.

02
મોલ્ડિંગ દરમિયાન નબળી ડિબગીંગ નબળા દબાણ પ્રતિકાર અને (તાપમાન પ્રતિકાર) નું કારણ બને છે. સામાન્ય રીતે આ બે સમસ્યાઓ એક જ સમયે થાય છે, મુખ્યત્વે અયોગ્ય મોલ્ડિંગ પેરામીટર ડીબગીંગને કારણે.

જો બેકલાઇટ મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું (ખૂબ ઊંચું) અથવા અસમાન હોય, તો તે બેકલાઇટ સંપૂર્ણપણે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા કરવામાં નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે, પરમાણુ સાંકળ પૂર્ણ થતી નથી, પરિણામે નબળા દબાણ પ્રતિકાર અને તાપમાન પ્રતિકાર થાય છે. જ્યારે ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે તે ઉત્પાદનને અપૂરતી રીતે ગાઢ બનાવવાનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે નબળા દબાણ પ્રતિકાર અને તાપમાન પ્રતિકારમાં પરિણમે છે.

03
પિન દાખલ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પિન દાખલ કરવાની મોલ્ડ ડિઝાઇન પૂરતી વૈજ્ઞાનિક નથી અને કારીગરી સારી નથી, તો ડાઇ હેડ જ્યારે ઉત્પાદનને ઉપર તરફ જાય છે ત્યારે તેને "આંતરિક ઇજાઓ" થવાની સંભાવના છે. ઉત્પાદનમાં ગંભીર તિરાડ છે, અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સામાન્ય રીતે તેને જોશે અને તેને NG તરીકે નક્કી કરશે, પરંતુ થોડી તિરાડો નરી આંખે જોઈ શકાતી નથી, બૃહદદર્શક કાચ પણ તેને જોઈ શકતો નથી.

અને હાડપિંજર દાખલ કર્યા પછી, OA રેન્ડમ નિરીક્ષણ ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ટેસ્ટર દ્વારા માપી શકાતું નથી. આર્ક બનાવવા માટે તિરાડો ખુલી જાય તે પહેલાં ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદક દ્વારા વાયરને પવન અને સજ્જડ કરવા માટે રાહ જોવી જરૂરી છે. (આ માટે ઉચ્ચ પિન ડિબગીંગ ટેકનોલોજી અને પિન મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓની જરૂર છે).

04
નબળી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને કારીગરી નબળી HIPOT તરફ દોરી જાય છે. આ ખામીનો મોટો હિસ્સો છે. મોલ્ડ સંયુક્ત રેખા ખૂબ જાડી છે, પગલું તફાવત મોટો છે, અને તરંગીતા નબળા દબાણ પ્રતિકાર તરફ દોરી શકે છે.

જો કેટલાક ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અથવા કારીગરી દરમિયાન ઘાટના પ્રવાહની એકરૂપતાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી, તો અસંતુલિત ગુંદર ખોરાકને કારણે કેટલાક વિસ્તારોની ઘનતા (ખાસ કરીને ઉત્પાદનની પૂંછડી) ખૂબ ઢીલી થઈ જશે, પરિણામે નબળા દબાણ પ્રતિકાર થાય છે.

કેટલાક મોલ્ડ, ખાસ કરીને VED સંયુક્ત, મોટા પગલામાં તફાવત ધરાવે છે. જ્યારે ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદક વાયરને પવન કરે છે, ત્યારે રબરના કોટિંગમાં ગાબડા હોય છે, જે ઘણીવાર ભંગાણનું કારણ બને છે. મેં ઘણી વખત આવી ગ્રાહકોની ફરિયાદો સંભાળી છે. વધુમાં, આઉટલેટ ગ્રુવની ઊંડાઈ ખૂબ ઊંડા ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેના પરિણામે રબર કોટિંગ પછી ગાબડા પડે છે, જે ઘણીવાર ભંગાણનું કારણ બને છે.

05
મોલ્ડિંગ મશીન, અપૂરતી આંતરિક ઉર્જા અને સ્ક્રુ પહેરવાથી પણ નબળા દબાણ પ્રતિકાર થઈ શકે છે.

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે જો સ્ક્રુ પરનો એલોય સ્તર નીચે પડી જાય છે અને ઉત્પાદન બનાવવા માટે કાચા માલ સાથે પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, તો આ ઉત્પાદન કુદરતી રીતે વાહક છે. અલબત્ત, જો કાચા માલમાં ધાતુની અશુદ્ધિઓ હોય, તો તે નબળા દબાણ પ્રતિકારનું કારણ બનશે.

06
પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીમાં ઉમેરવામાં આવતી હલકી ગુણવત્તાની સામગ્રીનું પ્રમાણ ઘણું વધારે છે, કાચો માલ પૂરતો સૂકવવામાં આવતો નથી, ત્યાં ઘણા બધા ઉમેરણો છે, અને ભારે ધાતુઓ ધરાવતો વધુ પડતો રંગ પાવડર ઉમેરવામાં આવે છે, જે નબળા વોલ્ટેજ તરફ દોરી શકે છે.

07
પિન ડિબગીંગમાં સૌથી મહત્વની વસ્તુ: લગભગ દાખલ કરીને. આવું ઘણીવાર થાય છે. પિન દાખલ કરતી વખતે નિવેશની ઊંડાઈ ખૂબ ઊંડી હોય છે, અને પિન હોલ ખૂબ ઊંડો હોય છે, જે નબળા વોલ્ટેજને ટકી શકે છે.

08
બર્સને પંચ કરતી વખતે, પ્રક્ષેપણ દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, અને મણકા સાફ કરવામાં આવતાં નથી અને ઘણી બધી CP રેખાઓ હોય છે, જેના કારણે ઉત્પાદનમાં થોડી તિરાડો પણ પડી શકે છે અને નબળા વોલ્ટેજનો સામનો કરી શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર વિવિધ સમસ્યાઓ હોય છે, અને ચોક્કસ સમસ્યાઓનું વિશિષ્ટ રીતે વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે. કેટલીક HIPOT ખામીઓ ઘણીવાર અનેક કારણોના સંયોજનને કારણે થાય છે.

સમસ્યાને ઉકેલવા માટે એક વ્યાપક વિશ્લેષણ જરૂરી છે, જેના માટે આપણે આ વ્યવસાયની ઉત્પાદન તકનીક, કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ, ઘાટનું માળખું અને મશીનની કામગીરીમાં માત્ર નિપુણ હોવું જરૂરી નથી, પણ તે સમજવાની પણ જરૂર છે. સમસ્યાને વધુ અસરકારક રીતે હલ કરવા માટે ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, વાર્નિશની લાક્ષણિકતાઓ, એન્કેપ્સ્યુલેશનની રીત વગેરે.