ટ્રાન્સફોર્મરમાં ઉડતા વાયર

ઉડતા વાયરો, વિન્ડિંગ્સ જે ટોચ પરથી દોરી જાય છેટ્રાન્સફોર્મર, ઘણીવાર ઇન્સ્યુલેટેડ અને સ્લીવ્ડ હોય છે.

ઘણા લોકો મદદ કરી શકતા નથી પરંતુ એક પ્રશ્ન છે:શા માટે ટ્રાન્સફોર્મરમાં ફ્લાઈંગ લીડ્સ હોય છે?

સૌ પ્રથમ, ટ્રાન્સફોર્મર ડિઝાઇન ફ્લાઇંગ વાયર, સલામતી જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટ્રાન્સફોર્મર્સ ફ્લાયવાયર કરે છે, તે ગૌણ છે. કેટલાક ટ્રાન્સફોર્મર હાડપિંજર સલામતી હાડપિંજર નથી, સલામતી જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકતા નથી, જો ગૌણ સીધા હાડપિંજર PIN ફીટ પર અટકી, ચોક્કસપણે સલામતી પ્રમાણપત્ર પસાર કરી શકતા નથી. ઉડતી વાયરનો ઉપયોગ, આ હેતુ હાંસલ કરવાનું સરળ છે.

ટ્રાન્સફોર્મર બોર્ડ દ્વારા કબજે કરવામાં આવેલી જગ્યાને ઘટાડવા માટે, PCB પર, ટ્રાન્સફોર્મર પ્રાથમિક અને ઉડતા વાયર, ઘણીવાર સ્લોટેડ પણ હોય છે, બંને વચ્ચેનું અંતર વધે છે, સલામતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, PCBનો હેતુ ઘટાડે છે. આ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ માટે છે ઉચ્ચ ઘનતા, નાના વોલ્યુમ, એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા છે.

બીજું, ગૌણ આઉટપુટ વર્તમાન મોટા, જાડા વાયરનો વ્યાસ છે, પ્રક્રિયાની અનુભૂતિને સરળ બનાવવા માટે ઉડતા વાયરનો ઉપયોગ.ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર માટે, કઠિનતા ખૂબ મોટી હોય છે, ખાસ કરીને 0.7mm વાયર વ્યાસ કરતાં વધુ, કેસીંગ દ્વારા પિન લટકાવવું વધુ મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે પણ સરળ છે વાઇન્ડિંગ PIN પગને ત્રાંસુ, હાડપિંજરના પીવટ કરતાં વધુ સોલ્ડરિંગ પછી, ખોટા વેલ્ડીંગ અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. ઉડતા વાયરનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાન્સફોર્મર, તમે મૂળભૂત રીતે સંબંધિત સમસ્યાઓને ટાળી શકો છો.

ત્રીજું, ટ્રાન્સફોર્મર પિન ફીટ વધારવા માટે ફ્લાઈંગ વાયરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.હાડપિંજરના ઉત્પાદનોમાં આ વધુ સામાન્ય છે, પરંતુ કેટલાક ગૌણ વિન્ડિંગ પણ વધુ છે, હાલના હાડપિંજરનો પિન નંબર કેસનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતો નથી, ફ્લાયવાયર દ્વારા પિનની સંખ્યામાં વધારો કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

જો કે, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે, ઉડતા વાયરના ફાયદા હોવા છતાં, પરંતુ કેટલીક સમસ્યાઓ છે:

જો ત્યાં ઉડતી વાયર છેટ્રાન્સફોર્મર, વાયર પેકેજનું સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વિન્ડિંગ વધુ મુશ્કેલ બનશે. ઉડતા વાયરો શરૂઆત અને અંતમાં નિશ્ચિત ન હોવાથી, સંપૂર્ણ PIN ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદનોની તુલનામાં અર્ધ-સ્વચાલિત વિન્ડિંગ હોવા છતાં, કાર્યક્ષમતા ઓછી થશે.

પરીક્ષણના સંદર્ભમાં, ઉડતા વાયરના અસ્તિત્વ માટે પરીક્ષણના સરળ સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે વધારાના પરીક્ષણ ફિક્સર ઉમેરવાની જરૂર છે. ક્રમમાં PCB નિવેશ, ટ્રાન્સફોર્મર ઉડતી વાયર, પણ ચોક્કસ આકાર માં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, સમગ્ર ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ બની તરફ દોરી જશે સુવિધા માટે.

PCB ફેક્ટરીઓ માટે, ટ્રાન્સફોર્મર ફ્લાઇંગ લીડ્સની હાજરી ટ્રાન્સફોર્મર પ્લગ-ઇનની કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરશે. ફ્લાયવાયરની લવચીકતાને લીધે, ત્યાં ઘણી વખત પ્લગ-ઇન હોય છે, જે ખાલી વેલ્ડ, ખોટા વેલ્ડ અને અન્ય ખરાબ ઘટનાઓ વચ્ચે સરળતાથી ફ્લાયવાયર અને PCB તરફ દોરી જાય છે. જો ઉડતી લીડ ખૂબ લાંબી હોય, તો વેલ્ડીંગ પછી વેવ સોલ્ડરિંગને પણ પગ કાપવાની જરૂર છે.

આ ઉપરાંત, કેટલાક ઉડતા વાયરોને લાઇનની અંદર અને બહાર (ઘણી વખત સફેદ અને કાળા કેસીંગ સાથે) વચ્ચે તફાવત કરવાની જરૂર છે, જેથી ઉડતા વાયર પ્લગ-ઇન પ્લગ-ઇન રિવર્સથી બચી શકે, પરિણામે અસામાન્ય આઉટપુટ થાય છે.

સારાંશમાં,ટ્રાન્સફોર્મર ઉડતા વાયર સલામતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સરળ હોઈ શકે છે, બરછટ વાયર વ્યાસ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિને સરળ બનાવી શકે છે, પિનની સંખ્યામાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ ઉડતા વાયરનું અસ્તિત્વ, પણ ઉત્પાદન અને સ્થાપન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.તેથી, ટ્રાન્સફોર્મરની ડિઝાઇનમાં, વાજબી પસંદગીની જરૂરિયાત. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટ્રાન્સફોર્મર ઉડતા વાયરને ઘટાડી શકે છે, ઉડતા વાયરની ડિઝાઇનને ઘટાડી શકે છે.