ઓછી શક્તિવાળા ઔદ્યોગિક આવર્તન ટ્રાન્સફોર્મર્સનું વિન્ડિંગ

વિવિધ ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઔદ્યોગિકઆવર્તન ટ્રાન્સફોર્મર્સ, પછી ભલે તેઓ પોતાના વિન્ડિંગને ડિઝાઇન કરે, અથવા બળી ગયેલા ટ્રાન્સફોર્મરને રિપેર કરે, તે એક સરળ ગણતરીના ભાગ સાથે સંકળાયેલા છે, ફોર્મ્યુલા પરની પાઠ્યપુસ્તકો, સખત હોવા છતાં, પરંતુ જટિલતાની વ્યવહારિક એપ્લિકેશન, ખૂબ અનુકૂળ નથી.આ લેખ પ્રયોગમૂલક સૂત્રની વ્યવહારુ ટ્રાન્સફોર્મર ગણતરી રજૂ કરે છે.

1. આયર્ન કોર પસંદગી

તેમની પોતાની શક્તિ અનુસાર યોગ્ય કોર પસંદ કરવા માટે ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ પ્રથમ પગલું છે. જો આયર્ન કોર (સિલિકોન સ્ટીલ શીટ) ની પસંદગી ખૂબ મોટી હોય, તો તે ટ્રાન્સફોર્મરના કદમાં વધારો તરફ દોરી જશે, તેની કિંમત વધારે છે, પરંતુ આયર્ન કોર ખૂબ નાનો છે, તે ટ્રાન્સફોર્મરના નુકસાનમાં વધારો કરશે, જ્યારે ક્ષમતા ભાર વહન કરવા માટે ગરીબ બની જાય છે.

આયર્ન કોરનું કદ નક્કી કરવા માટે, ટ્રાન્સફોર્મર સેકન્ડરીના વાસ્તવિક પાવર વપરાશની ગણતરી કરવાની પ્રથમ વસ્તુ, જે ટ્રાન્સફોર્મર સેકન્ડરી વિન્ડિંગ વોલ્ટેજની બરાબર છે, લોડ વર્તમાનના ઉત્પાદનનો સરવાળો. જો તે ફુલ-વેવ રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર છે, તો તેની ગણતરી ટ્રાન્સફોર્મર સેકન્ડરી વોલ્ટેજના 1/2 તરીકે કરવી જોઈએ. ટ્રાન્સફોર્મર સાથે જોડાવા માટે સેકન્ડરી વિન્ડિંગ પાવર વપરાશ પોતે જ પાવર ગુમાવે છે, એટલે કે, ટ્રાન્સફોર્મર પ્રાથમિક દેખીતી શક્તિ.

ટ્રાન્સફોર્મરની નીચે 10w માં સામાન્ય ગૌણ વિન્ડિંગ પાવર, ગૌણ વીજ વપરાશનું પોતાનું નુકસાન વાસ્તવિક વીજ વપરાશના 30 ~ 50% સુધી હોઈ શકે છે, તેની કાર્યક્ષમતા માત્ર 50 ~ 70% છે. લગભગ 20 ~ 30% નું નુકસાન 30 w ની નીચે ગૌણ વિન્ડિંગ પાવર, 50 w ની નીચે લગભગ 15 ~ 20% નું નુકસાન, 100 w ની નીચે લગભગ 10 ~ 15% નું નુકસાન, 100 w ની નીચે લગભગ 10% નું નુકસાન, ઉપર નુકશાન પરિમાણ સામાન્ય પ્લગ પ્રકારના ટ્રાન્સફોર્મર વિશે છે. જો આર-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મર, સી-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મર અને ટોરોઈડલ ટ્રાન્સફોર્મરનો ક્રમ અનુસરવામાં આવે, તો નુકસાનનું પરિમાણ બદલામાં ઘટે છે.

કોર ઉપરની ગણતરી કરેલ ટ્રાન્સફોર્મરની કુલ પ્રાથમિક શક્તિના આધારે પસંદ કરી શકાય છે. આયર્ન કોર વિસ્તાર S = axb (cm2). જોડાયેલ આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. ટ્રાન્સફોર્મરની દેખીતી શક્તિ અને નીચેના પ્રયોગમૂલક સૂત્ર સાથે s વચ્ચેનો સંબંધ: s = K √ P1

ટ્રાન્સફોર્મર પ્રાથમિક કુલ દેખીતી શક્તિ માટે P1, એકમ: VA (વોલ્ટ-એમ્પીયર), s એ કોર ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર પસંદ કરવો જોઈએ, K એક ગુણાંક છે, જેમાં ટ્રાન્સફોર્મરનું કદ Pl વિવિધ મૂલ્યોની વિવિધ પસંદગી છે. તે જ સમયે, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ વચ્ચેની સિલિકોન સ્ટીલ શીટને ધ્યાનમાં લેતા, ગેપ, K અને P1 સંબંધની અસર નીચે મુજબ છે:

P1 K મૂલ્ય
10VA 2～2.2
2 ~ 1.5 ની નીચે 50VA

1.5 ~ 1.4 ની નીચે lOOVA

2. વોલ્ટ દીઠ વળાંકની ગણતરી

કોર પસંદ કર્યા પછી એસ. પછી વોલ્ટ દીઠ વળાંકની સંખ્યા નક્કી કરો, ટ્રાન્સફોર્મરમાં વાજબી ઉત્તેજના પ્રવાહને પવન કરવા માટે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રયોગમૂલક સૂત્ર: N = (40 ~ 55)/S, N એ વોલ્ટ દીઠ વળાંકોની સંખ્યા છે.

સિલિકોન સ્ટીલ શીટ પસંદગી ગુણાંક 40 ~ 55. વધુ અદ્યતન ઉચ્ચ સિલિકોન સ્ટીલની વિવિધ ગુણવત્તા અનુસાર, સ્ફટિકીકરણના ભીંગડાની સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે આંખ સાથે. અને અત્યંત બરડ, માત્ર 1 થી 2 વખત તૂટે છે, અસમાન સમયે તૂટે છે, ગુણાંક 40 તરીકે લેવામાં આવે છે. જો સિલિકોન સ્ટીલ શીટની સપાટી સ્વચ્છ હોય, તો 4 થી 5 વખત વાળવું હજી પણ તોડવું સરળ નથી, સુઘડ માટે વિભાગ સીધી રેખા, ગુણાંક 50 થી વધુ તરીકે લેવામાં આવે છે.

220V દ્વારા ગુણાકાર કરેલ વોલ્ટ દીઠ વળાંકની સંખ્યા શોધો જે પ્રાથમિક વળાંક છે, ગૌણ વોલ્ટેજ આવશ્યકતાઓની સંખ્યા દ્વારા ગુણાકાર જે ગૌણ વાઇન્ડિંગ વળાંક છે. કારણ કે વાયરમાં પ્રતિકાર છે, વોલ્ટેજ ડ્રોપ દ્વારા વર્તમાન પ્રવાહ, ગૌણ વળાંક 5 ~ lO% દ્વારા વધારવો જોઈએ (લોડ વર્તમાન પસંદગી અનુસાર, વર્તમાનને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકાય છે).

3. વાયર વ્યાસની પસંદગી

વિન્ડિંગ લોડ વર્તમાનના કદ અનુસાર, દંતવલ્ક વાયરના વિવિધ વ્યાસ પસંદ કરો. તે શોધવા માટે નીચેના પ્રયોગમૂલક સૂત્રનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
d=O.8√I.
એકમ: l – A. d (વાયર વ્યાસ) – mm.

4. વિન્ડિંગ પદ્ધતિઓ અને સાવચેતીઓ

તેથી, આજકાલ, દંતવલ્ક વાયરની ઇન્સ્યુલેશન તાકાત ખરેખર સુધરી છે. માટેનાના પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સ50W ની આસપાસ, અમે સામાન્ય રીતે ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ પ્લાસ્ટિક હાડપિંજર સાથે જઈએ છીએ અને વિન્ડિંગ્સને સ્ટેક કરીએ છીએ. માત્ર ઉચ્ચ-શક્તિવાળા દંતવલ્ક વાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો, અને જ્યારે તમે તેને બંધ કરી રહ્યાં હોવ, ત્યારે દરેક વસ્તુને સ્તર દ્વારા સ્તરમાં ગોઠવો - કોઈ મોટા ત્રાંસા સ્પાન્સની મંજૂરી નથી! આ વાયર વચ્ચેના વોલ્ટેજના તફાવતને ટાળવામાં મદદ કરે છે. 50W થી વધુના ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે, વોલ્ટ દીઠ ઓછા વળાંક હોવાથી, વાયર વચ્ચેનો વોલ્ટેજ તફાવત વધારે છે. દરેક લેયર માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ પેપર (જેમ કે 0.05 મીમી જાડા કેબલ પેપર અથવા ક્રાફ્ટ પેપર) નીચે મૂકવું શ્રેષ્ઠ છે જ્યારે તમે તેને પવન કરો છો.

તમે ચોક્કસપણે કોઈપણ ઉપલા સ્તરોને નીચલા સ્તરોમાં સરકી જતા અટકાવવા માંગો છો! વિન્ડિંગ્સ વચ્ચેનું ઇન્સ્યુલેશન તમે કેટલા વોલ્ટેજ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો તેના પર આધાર રાખવો જોઈએ. પ્રાથમિક સ્તરો વચ્ચે, 0.1mm કેબલ પેપરના ઓછામાં ઓછા ચાર સ્તરો માટે લક્ષ્ય રાખો - અહીં સ્વ-એડહેસિવ ટેપનો ઉપયોગ કરવાનું છોડી દો! જો તમારા નાના ટ્રાન્સફોર્મરમાં સેકન્ડરી વિન્ડિંગ્સના બે કરતાં વધુ જૂથો એકસાથે સ્ટેક કરેલા હોય, તો દરેક જૂથ વચ્ચે પણ કેબલ પેપર ઇન્સ્યુલેશનના બે સ્તરો ઉમેરવાની ખાતરી કરો. અને જો આ ટ્રાન્સફોર્મર ઑડિયો કે ઑડિયોવિઝ્યુઅલ ગિયરમાં જઈ રહ્યું હોય તો? તે મલ્ટી-લેયર સેટઅપ્સમાં કેટલાક ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શિલ્ડિંગ પેડિંગનો સમાવેશ કરવાનું ભૂલશો નહીં. તમે તે બધી વિન્ડિંગ સામગ્રી પૂર્ણ કરી લો તે પછી, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ દાખલ કરતી વખતે ધ્યાન આપો-તેમને ચુસ્તપણે ફિટ કરવાની જરૂર છે જેથી તમને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અવાજને ગડબડ ન થાય.

પછી ભલે તે ડબલ E-આકારની હોય કે EI-આકારની શીટ્સ હોય, તે ગાબડા વગર એકસાથે ચુસ્તપણે પેક કરવી જોઈએ; તેમને પાર કરવાથી પણ મદદ મળી શકે છે! જ્યારે તમે તે છેલ્લા કેટલાક ટુકડાઓ (લગભગ ચાર કે પાંચ) મૂકતા હોવ, ત્યારે તેને કેન્દ્રમાંથી કરો જેથી તમે રસ્તામાં કોઈપણ વાયરિંગ બંડલને નુકસાન ન પહોંચાડો. પછી ચાલો તેને સૂકવીએ અને પછી તેને પેઇન્ટમાં ડૂબાડીએ! 50W હેઠળના ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે, તમે એન્ડોથર્મિક સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો: સૌ પ્રથમ તમામ ગૌણ વિન્ડિંગ્સને શોર્ટ-સર્કિટ કરો અને પછી લાઇટ બલ્બ (60 ~ 100W / 220V) ને મેઇન પાવર સાથે શ્રેણીમાં જોડો જેથી કરીને તે આપોઆપ ગરમ થાય. બલ્બ જેટલો મોટો હોય, તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, પરંતુ બંધ સ્થિતિમાં, જેથી તાપમાન 80 ડિગ્રીથી નીચે હોય તે વધુ સુરક્ષિત છે.